海上设施焊缝探伤检测

检测目的：对海上设施焊缝做无损探伤，检测缺陷等

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检测内容

海上设施焊缝检测是确保海洋工程结构安全的关键环节，通过对焊接区域的无损检测，能够发现焊缝中的裂纹、未焊透、夹杂等缺陷，评估焊接质量，预防潜在的结构失效，保障海上设施的可靠性和安全性。

检测产品

检测产品	检测目的	多久检测一次	报告的作用
导管架焊缝	确保导管架结构稳定性	定期或按需检测	指导焊接修复和维护
浮体结构焊缝	评估浮体结构的焊接质量	定期检查	保障浮体结构安全
钻井平台焊缝	检测钻井平台的焊接完整性	定期或按需检测	预防钻井事故
生产设施焊缝	确保生产设施的焊接安全性	定期检查	保障生产作业安全
船舶结构焊缝	评估船舶结构的焊接性能	定期或按需检测	确保船舶航行安全
管道连接焊缝	检测管道连接的焊接质量	定期检查	防范管道泄漏
阀门焊接点	确保阀门焊接点的密封性	定期或按需检测	保障阀门正常运行
储罐焊缝	评估储罐的焊接承载能力	定期检查	延长储罐使用寿命
吊车臂焊接点	检测吊车臂的焊接强度	定期检查	预防吊车作业事故
海底设备焊缝	确保海底设备焊接的耐腐蚀性	定期或按需检测	保障海底设备稳定运行
系泊系统焊缝	评估系泊系统的焊接稳定性	定期检查	防范系泊系统故障
压力容器焊缝	检测压力容器的焊接安全性	定期或按需检测	确保压力容器安全
特殊用途焊缝	评估特殊环境下焊缝的性能	定期检查	满足特殊作业要求

检测项目

检测项目	检测范围	相关仪器	测试标准
焊缝外观检查	检测焊缝表面的外观缺陷	视觉检测仪	API 1104
焊缝尺寸测量	测量焊缝尺寸是否符合规范	卡尺、超声波测厚仪	ASME Section IX
裂纹检测	检测焊缝内部的裂纹	超声波探伤仪	ASTM E1037
未焊透检测	检测焊缝中的未焊透现象	射线探伤、超声探伤	EN ISO 17636
夹杂检测	检测焊缝中的非金属夹杂	射线探伤	AWS D1.1
焊接残余应力测试	评估焊缝的残余应力	X射线衍射仪	ASTM E837
腐蚀检测	评估焊缝的腐蚀程度	腐蚀检测仪	NACE SP0102
硬度测试	测量焊缝区域的硬度	硬度计	ASTM E18
金相分析	分析焊缝的微观结构	金相显微镜	ASTM E384
焊缝渗透检测	检测焊缝表面的微小缺陷	渗透检测设备	ASTM E1417
磁粉检测	检测焊缝表面的裂纹和缺陷	磁粉探伤设备	ASTM E709
焊缝弯曲试验	评估焊缝的塑性变形能力	弯曲试验机	GB/T 2324
焊缝冲击试验	评估焊缝的低温冲击韧性	冲击试验机	GB/T 229
焊缝疲劳测试	评估焊缝的抗疲劳性能	疲劳试验机	ASTM E466

检测标准

1.GB T32563-2016 无损检测超声检测相控阵超声检测方法
2.铸钢件射线照相及底片等级分类方法(GB5677-85)
3.GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
4.手工焊用焊接螺柱 GB/T 902.1
5.ZB J04 002-87 控制射线照相图像质量的方法
6.钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级(GB/T15830-1995)
7.CB-T 3958- 2004《船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级》
8.GB/T 26593-2011 无损检测仪器工业用X射线CT装置性能测试方法

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检测案例：