油气管道探伤检测

检测目的：对油气管道做无损探伤，检测缺陷等

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业务介绍

长的输管线在石油、天然气等介质的输送中广泛使用，输送的介质一般压力较高且易燃易爆，腐蚀失效后具有泄漏污染甚至爆炸的潜在风险；又由于其自身几何尺寸的限制，和其所处环境和工况常常相对恶劣，常是管线埋地或架设在高空等复杂条件下，对其运行的安全状态进行常规检测往往较为困难，无损检测是确保油气管道安全运行的重要手段。通过应用各种无损检测技术，可以检测管道材料的内部和表面缺陷，如裂纹、腐蚀和变形等，从而预防潜在的泄漏风险，确保管道的完整性和可靠性，满足行业安全标准。

检测产品

检测产品	检测目的	多久检测一次	报告的作用
碳钢管道	评估内部腐蚀和裂纹风险	根据使用条件	预防泄漏和结构失效
不锈钢管道	检测晶间腐蚀和表面缺陷	定期或按需检测	确保卫生和工艺安全
铜合金管道	评估微生物诱导的腐蚀	定期检查	防范腐蚀和水质问题
铸铁管道	检测内部腐蚀和结构完整性	定期检查	保障供水安全
PVC管道	评估化学稳定性和物理损伤	定期或按需检测	确保管道长期性能
聚乙烯管道	检测环境应力裂纹	定期检查	预防环境因素导致的失效
聚丙烯管道	评估耐化学性和耐温性	定期检查	确保材料适应性
钛合金管道	检测高温高压下的稳定性	定期或按需检测	保障极端条件下的安全
镍合金管道	评估耐高腐蚀性化学品的性能	定期检查	确保化工流程安全
复合管道	检测层间剥离和界面粘合	定期或按需检测	保证复合结构的完整性
玻璃钢管道	评估耐化学腐蚀性和机械强度	定期检查	确保耐腐蚀性和结构完整性
高密度聚乙烯管道	检测化学和环境因素引起的损伤	定期或按需检测	确保管道的化学稳定性和长期性能

检测项目

检测项目	检测范围	相关仪器	测试标准
超声波检测	材料内部缺陷	超声波探伤仪	API 1104
射线检测	管道焊缝及内部缺陷	X射线机、γ射线源	ASME Section V
磁粉检测	表面及近表面缺陷	磁粉探伤设备	ASTM E709
渗透检测	表面开口缺陷	渗透检测液和设备	ASTM E1417
涡流检测	导电材料表面及近表面缺陷	涡流检测器	ASTM E747
硬度测试	材料硬度	硬度计	ASTM E18
金相分析	微观结构分析	金相显微镜	ASTM E384
腐蚀速率测试	材料腐蚀速率	腐蚀速率测试仪	NACE TM0299
应力测试	残余应力分析	应力测试仪器	ASTM E837
热成像检测	热缺陷和热点	热像仪	ASTM D4788
振动分析	振动对管道的影响	振动分析仪	ISO 20921
声发射检测	动态裂纹扩展和结构变化	声发射检测系统	API 576
光谱分析	材料成分分析	光谱分析仪	ASTM E1019
电磁超声检测	导电材料的内部缺陷	电磁超声探伤仪	API 578
漏磁检测	表面和近表面缺陷	漏磁检测设备	ASTM E1444
相控阵检测	复杂结构的内部缺陷	相控阵超声波探伤仪	API 597

检测标准

1.石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声检测(SY/T0327-2003)
2.DL/T 5048-1995 电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)
3.钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程(DL/T821-2002)
4.《压力管道规范》GBЛT 20801.1~6-2006
5.GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范焊接工艺评定
6.钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级(GB/T15830-1995)
7.《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
8.ASTM G62-2014 检测管道覆层的标准试验方法

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检测案例：