货架安全检测

周期：工期需根据货架数量计算，请咨询工程师

什么是货架安全检测？

根据客户货架现场情况，对货架进行周期性安全检测、承重检测，提供货架检测验收一站式解决服务。

为什么需要进行货架安全检测？

仓库在长期服务过程中，频繁发生的冲突、过载和疲劳最终影响结构安全性和承载能力，货架系统存在潜在的安全性和危险性

1、到货架的初期偏差，长期负荷引起的偏差更大，超出安全标准允许的范围

2、地坪沉降引起的倾斜或偏差

3、繁的访问作业会导致构造物的松弛和脱落

4、如果没有配备安全防护设施或者没有配备安全防护设施，容易引起操作事故

5、损坏的构造物和辅助零件没有立即更换。

检测内容

货架外观检测	油漆涂层是否脱落、焊缝质量外观检测、货架构件锈蚀情况等；
螺栓紧固情况检查	螺栓是否损坏、松动
安全插销检验	安全销是否缺失、损坏
立柱防撞护脚检查	立柱防撞护脚是否设置、损坏
货架构件检查	柱脚节点、立柱、斜撑、横梁及梁柱节点等是否变形、损坏
安全净距检验	货物与立柱及横梁间的安全净距是否满足要求
立柱垂直度检测	检测空载或负载条件下，立柱的垂直度
横梁挠度检测	检测负载情况下，衡量的挠度
安全防护检测	巷道顶拉杆、荷重警示牌、立柱护脚、立柱组护栏
其他项目	货架的的相关标识、货物放置的稳定性、托盘的质量情况、结构位移检验、紧固件检验等

安全管控

安全性环节	主要风险	应对措施
设计环节	在设计货架时，对低温、潮湿、货物属性等使用环境考虑不够。缺乏或不合理的货架技术验收规范。在强度、刚度、稳定性等方面，货架结构设计方案不足。	根据用户情况，清晰合理界定货架的边界条件。根据边界条件，制定合理的货架技术验收规范。采用有限元分析的方法，对货架结构进行设计审核。
制造环节	制造采用的材料规格等级低于设计方案。焊接质量不足，存在虚焊，气孔，裂纹等缺陷。喷涂质量不足，导致漆层剥落。	通过化学成分分析和力学性能测试复验材料。对货架焊缝进行目视检验。对货架喷涂的厚度和附着力进行测试验证。
安装环节	货架主体结构的安装精度不符合标准要求。没进行载荷测试验证承载能力。货架安全附件，如防撞护栏，安全插销等缺失或安装不规范。	对货架安装精度进行直接测量和光学测量。进行载荷验收测试。进行动线安全检查，确认货架安全附件情况。
运营环节	货架使用失当，员工缺乏货架安全使用情况。缺乏日常周期检验方案和缺陷处理规章制度。未经过专业评估的维修。	员工安全意识及技能培训。编制货架周期检验指南，完善周期性检验制度。货架维修需要进行专业评估。

检测标准

1.YS/T 9-2008 阳极炭块堆垛机组

2.GB/T 12464-2002；SN/T 0273-2002外观

3.EN 15512-2009 钢制固定储藏设备.可调节托盘货架系统.结构设计原则

4.GB/T 6974.17-1986 起重机械名词术语堆垛起重机

5.SN/T 0273-2002跌落试验（面、棱、角）

6.EN ISO 15512-2004 钢制固定储藏设备.可调节托盘货架系统.结构设计原则

7.EN ISO 15512 2014 钢制固定储藏设备.可调节托盘货架系统.结构设计原则

8.GB/T 1934.1-1991材料吸水性试验

9.GB/T 4996-1996；GB/T 15234-1994；BB/T 0020-2001抗弯试验

10.GB/T 13508-1992容量偏差

11.SN/T 0273-2002包装方法

12.EN 15629-2008 钢制稳态存储设备.存储设备的规范

检测案例：

安全性环节	主要风险	应对措施
设计环节	在设计货架时，对低温、潮湿、货物属性等使用环境考虑不够。缺乏或不合理的货架技术验收规范。在强度、刚度、稳定性等方面，货架结构设计方案不足。	根据用户情况，清晰合理界定货架的边界条件。根据边界条件，制定合理的货架技术验收规范。采用有限元分析的方法，对货架结构进行设计审核。
制造环节	制造采用的材料规格等级低于设计方案。焊接质量不足，存在虚焊，气孔，裂纹等缺陷。喷涂质量不足，导致漆层剥落。	通过化学成分分析和力学性能测试复验材料。对货架焊缝进行目视检验。对货架喷涂的厚度和附着力进行测试验证。
安装环节	货架主体结构的安装精度不符合标准要求。没进行载荷测试验证承载能力。货架安全附件，如防撞护栏，安全插销等缺失或安装不规范。	对货架安装精度进行直接测量和光学测量。进行载荷验收测试。进行动线安全检查，确认货架安全附件情况。
运营环节	货架使用失当，员工缺乏货架安全使用情况。缺乏日常周期检验方案和缺陷处理规章制度。未经过专业评估的维修。	员工安全意识及技能培训。编制货架周期检验指南，完善周期性检验制度。货架维修需要进行专业评估。