焊缝检测要求与标准，一级二级三级焊缝的区别

焊缝检测的要求和标准如下：

1. 外观检测：外观检查是焊缝表面缺陷检查的一种重要方法。它可以发现焊缝表面的裂纹、未焊透、未熔合、咬边、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。

2. 焊缝无损检测：无损检测是在不损伤材料和工件的情况下进行焊缝质量检测。常用的无损检测方法有：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等。

3. 强度检测：强度检测是通过测量焊缝的拉伸强度、弯曲强度等指标来评价焊缝的力学性能。

4. 密性检测：密性检测是检测焊缝的密封性和泄漏情况，以确定焊缝的密封性和安全性。

焊缝检测的标准有：

1. 外观检测：焊缝表面应光滑、均匀，不得有裂纹、气孔、弧坑、烧穿等缺陷。焊缝外形应均匀，焊道与焊道之间、焊道与基本金属之间应平滑过渡。

2.无损检测：焊缝表面和内部不得有缺陷，如气孔、夹渣、裂纹、未焊透等。

3. 力学性能检测：焊缝的力学性能应符合相关标准的要求，包括拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性等指标。

4. 密性检测：焊缝的密性应符合相关标准的要求，不得泄漏。总之，焊缝检测的要求和标准是保证焊接质量和安全的重要保障。在焊接过程中，应按照标准进行检测，及时发现和修复缺陷，确保焊接质量和安全性。

焊缝质量分为一级、二级和三级。

这是根据焊接对于工件的要求程度不同而区别划分出来的。

1. 一级焊缝：焊缝质量要求最高的一级。该级别通常应用于关键部位或承受重要荷载的结构上。一级焊缝要求焊缝中没有裂纹、气孔等缺陷，焊接连接部位的尺寸精度要求高。

2. 二级焊缝：焊缝质量次于一级焊缝，适用于对焊缝强度要求较高但并非承受重要荷载的结构上。二级焊缝要求焊缝中可存在少量细微的缺陷，但不影响焊缝的强度和密封性。

3. 三级焊缝：焊缝质量最低的一级。适用于对焊缝质量要求不高的辅助结构上。三级焊缝要求焊缝中可存在一定数量的缺陷和瑕疵，但这些缺陷不应影响焊缝的强度和使用功能。需要注意的是，焊缝级别的划分如何取决于焊接标准和规范的要求。在实际应用中，焊缝的级别和质量检验也需要严格遵循相关标准和规范的要求。