涡流探伤检测焊接件的原理

涡流检测是种常用王焊接件质量检测的方法它通过利用涡流的电磁感应现象来检测焊接件中的缺陷。涡流检测原理基于法拉第电磁感应定律，即当导体在磁场中运动或磁场变化时，会在导体中感应出涡流。涡流的产生会改变磁场的分布，从而可以通过测量磁场的变化来判断焊接件中是否存在缺陷。

涡流检测的基本原理是利用交变电磁场在导体中产生的感应电流来检测焊接件的缺陷。当交变电磁场通过焊接件时，由于焊接件的电阻和导电性不均匀性，导致涡流在焊接件内部流动。当焊接件中存在缺陷时，涡流的流动路径会发生变化，导致涡流感应电阻的改变。通过测量这种电阻的变化，可以判断焊接件中是否存在缺陷。

涡流检测可以用于检测焊接件中的各种缺陷，如裂纹、夹杂、气孔等。当焊接件中存在缺陷时，涡流在缺陷周围会发生局部集中，导致感应电阻的增加。通过测量感应电阻的变化，可以确定缺陷的位置和尺寸。此外，涡流检测还可以用于评估焊接件的质量，通过测量感应电阻的大小来判断焊接件的导电性能是否符合要求。

涡流检测，本质上是利用电磁感应原理。

无论什么原因，只要穿过闭合回路所包围曲面的磁通量发生变化，回路中就会有电流产生，这种由于回路磁通量变化而激发电流的现象叫做电磁感应现象，回路中所产生的电流叫做感应电流。

电路中含有两个相互耦合的线圈，若在原边线圈通以交流电，在电磁感应的作用下，在副边线圈中产生感应电流；反过来，感应电流又会影响原边线圈中的电流和电压的关系。如下图所示：

涡流检测的基本工作原理：

当载有交变电流的试验线圈靠近导体工件时，由于线圈产生的交变磁场会使导体感生出电流（即涡流）。涡流的大小、相位及流动形式受到工件性质（电导率、磁导率、形状、尺寸）及有无缺陷的影响产生变化，反作用于磁场使线圈的电压和阻抗发生变化。

因此通过仪器测出试验线圈电压或阻抗的变化，就可以判断被检工件的性质、状态及有无缺陷。

涡流检测特点

1、适用范围

a）工艺检查和最终产品检测：在制造工艺过程中进行质量控制，或在成品剔除不合格品。

b）在役检测：为机械零部件及热交换管等设施进行定期检验。

c）其他应用：金属薄板及涂层的测厚、材质分选、电导率测量等。

2、涡流检测的优点

a）检测时既不需要接触工件也不需要耦合剂，可在高温下进行检测。同时探头可延伸至远处检测，可有效对工件的狭窄区域及深孔壁等进行检测。

b）对表面和近表面缺陷的检测灵敏度很高。

c）对管、棒、线材的检测易于实现高速、高效率的自动化检测，可对检测结果进行数字化处理，然后储存、再现及数据处理。

3、涡流检测的局限

a）只适用于导电金属材料或能感生涡流的非金属材料的检测。

b）只适用于检测工件表面及近表面缺陷，不能检测工件深层的内部缺陷。

c）涡流效应的影响因素多，目前对缺陷的定性和定量还比较困难。