焊接质量的检测方法有哪些？

焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。

焊接质量检验方法很多，一般可以按以下方法分类：

一、按焊接检测数量分：

1、抽检，在焊接质量比较稳定的情况下，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。

2、全检，对所有焊缝或者产品进行100%的检测。

二、按焊接检验方法分：

1、破坏性检测

(1)力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；

(2)化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；

(3)金相检验 包括宏观检验，微观检验等。

2、非破坏性检测

(1)外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；

(2)耐压试验 包括水压试验和气压试验等；

(3)密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。

3、无损检测 

(1)射线探伤；

(2)超声波探伤；

(3)磁粉探伤；

(4)渗透探伤等。

无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。