如何检测钢结构的受损程度?

钢结构在自然环境和长期使用环境下，其使用寿命将逐渐弱化，这是一个不可逆转的客观规则。如果能科学地评价这种损害的规则和程度，及时挑选有用的处理办法，就能延长结构损害的进程，到达延长钢结构使用寿命的意图。

检测办法首要有超声波探伤法、磁粉探伤法、X射线探伤法。

1、超声波检测

超声波检测技术是一种借助超声波测量厚度实现钢材厚度的检测技术，其原理主要是将耦合剂将超声波探头固定在钢材的表面上，并借助探头发射出相应的超声波脉冲，其中一部分的超声波脉冲会被钢材的表面反射回来，另一部分超声波可以通过钢材达到材底表面之后反射回来，探头借助接收器实现对回波的记录，分析往返的时间并按照波长、频率以及速度等计算出钢材的具体厚度以及是否存在缺陷的问题。超声波检测技术的应用具备极高的精度，检测过程中需要将耦合剂与被检测的钢结构直接接触，但是需要钢结构的表面平整度较高，可以完全覆盖钢结构的底部，其检测的效率相对较高。除此之外，超声波检测技术不仅可以实现对钢结构的点位抽查，同时还可以实现均匀腐蚀的问题检测，整体检测效果突出。

2、磁粉检测

磁粉检测技术主要是通过导磁金属在磁场环境中被磁化，并借助磁粉显示出缺陷部位具体情况的一种方式。磁粉检测技术的主要原理在于将被检测对象被瓷化之后，对内部的磁感应线进行通过，假设被检测对象并没有缺陷，此时磁化之后的磁感应线会以均匀性分布，在出现缺陷时出现缺陷的部位磁感应线便会出现外泄的改变，此时便会形成漏磁通，在局部形成全新的磁极，这一种局部的刺激便会吸引磁粉并形成一个独立的磁痕，按照磁痕的具体情况可以判断钢质储罐底板缺损的具体部位、大小以及形状。磁粉检测方式的应用简单，对于设备的要求比较低，速度快并且结果直观，对于裂纹、发纹、折叠以及夹层等现象的检测率较高，敏感度也比较突出。但是磁粉检测技术只能够应用在铁磁性材料和合金的缺陷检测当中，对于非金属和无法被磁化的金属检测结果无效，并且需要对表面实行清洁处理，检测的效率相对比较低。

3、射线检测

射线检测法能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状,因而易于判定缺陷的性质,射线底片可作为检验的原始记录供多方研究并作长期保存。但这种方法耗用的X射线胶片等器材费用较高，检验速度较慢，只宜探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷，能定性但不能定量，且不适合用于有空腔的结构，对角焊、T型接头的检验敏感度低，不易发现间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内部分层性缺陷。此外，射线对人体有害，需要采取适当的防护措施 。